ألومنيوم كروم الحراري

منبوذات الألومنيوم والكريميوم هي مواد حرارية قابلة للتصوير مع AL2O3 و CR2O3 كمكونات رئيسية ، وهي مواقف حرارية محايدة.

تتألف أطباق الألومنيوم والكريميوم من إجمالي خشن ، وتجميع ناعم ، ومسحوق بنسبة معينة ، وتضاف كمية معينة من الموثق والخلط. المادة مناسبة للصب والقولبة. أثناء البناء ، تتم إضافة المجلدات والمخثرات والكميات المناسبة من الماء ، ويمكن تصنيع مواقف الألومنيوم والكروم مع سيولة جيدة من خلال التحريك والخلط.

الكروم صعب وغالبًا ما يتم خلطه في الصلب لصنع سبائك صعبة ومقاومة للتآكل. يستخدم بشكل أساسي لصقل الفولاذ المقاوم للصدأ ، والفولاذ المقاوم للحرارة ومختلف مواد عنصر التدفئة الكهربائية. عندما يواجه الفولاذ المقاوم للصدأ مواد تآكل ، سوف يتشكل فيلم أكسيد الكروم الناعم والصلاب على سطحه لحماية المعدن من الداخل من مزيد من التآكل.

 

تتمتع مواقف الألومنيوم والكروم بخصائص الانكسار العالي ، والقوة البدنية العالية ، واستقرار الصدمة الحرارية الجيدة ، ومقاومة التآكل القوية. في الاستخدام الصناعي ، فهي مقاومة للتآكل والتآكل والارتداء والتقشير. يتم استخدامه على نطاق واسع في صناعات المعادن غير الحركية والزجاج والبتروكيماويات والكربون الأسود وحرق النفايات.

عندما يصطف فرن الذوبان مع corundum arractory مقبولة مختلطة مع مسحوق أكسيد الكروم ومسحوق الألومينا ، من المعتقد أن الألومنيوم والكروميوم المصبوب مع محتوى أكسيد الكروم عالي في مادة المصفوفة سيكون لها أيضا متانة عالية.

تم اختبار القابلين عن الألومنيوم والكروم في ظل ظروف التآكل (1750 درجة) باستخدام فرن اختبار التآكل الدوار ، وتم استخلاص الاستنتاجات التالية من اختبار مقاومة الخبث:

(1) حقيقة أن تركيز أكسيد الكروم بالقرب من سطح العمل من القابلية للهروم من الألومنيوم أكدت أن أكسيد الكروم قد انتقل إلى الخبث. احتوت الخبث على أكسيد الكروم وزيادة لزوجته ، مما يمنع المزيد من الاختراق وتآكل من الألومنيوم والكاريوم القابل للارتداد بواسطة الخبث.

(2) في درجات الحرارة العالية ، يتفاعل أكسيد الكروم مع الألومينا لتشكيل محلول صلب ، مما يحسن أداء درجات الحرارة العالية للمادة مع تحسين مقاومة تآكل المادة.

(3) نظرًا لأن الخبث الذي يحتوي على أكسيد الكروم له لزوجة عالية ، فإنه يحسن أيضًا مقاومة الخبث (مقاومة التآكل ومقاومة الاختراق) من الحراريات القابلة للحرارة من الألومنيوم.

هذا يدل على أن المناوب الحرارية من الألومنيوم والكروم مع محتوى أكسيد الكروم الأعلى لها مقاومة خبث أعلى. لذلك ، فإن الجسم الرئيسي لفرن الانصهار الصناعي مصنوع بشكل أساسي من مواد حرارية تحتوي على أكسيد الكروم ، من بينها يستخدم على نطاق واسع أن أكثر أنواع الألومنيوم المصبوب من الألومنيوم.

يتم اختيار مواقف الألومنيوم والكريميوم على نطاق واسع كمواد حرارية لأفران ذوبان النفايات لأنها تتمتع بمقاومة تآكل ممتازة لخبث درجات الحرارة العالية ، وكلما زاد محتوى أكسيد الكروم ، كلما كانت مقاومة التآكل أقوى. لذلك ، من أجل الحصول على حياة طويلة ، يميل محتوى أكسيد الكروم في أطباق كروميوم الألومنيوم لأفران ذوبان النفايات إلى 50 ٪ إلى 70 ٪ من أمراض الألومنيوم. ومع ذلك ، من أجل تقليل تكلفة بطانة الفرن والحصول على حرارة مع كل من مقاومة التآكل ومقاومة الصدمة الحرارية ، فإنه يميل إلى أن يكون الكروم منخفض. في هذه الحالة ، تجدر الإشارة إلى أن تقليل محتوى أكسيد الكروم في مخالفي الكروم من الألومنيوم سيقلل من عمر خدمة بطانة فرن الذوبان. إذا لم يتم تقليل عمر خدمة المادة مع تقليل محتوى أكسيد الكروم بشكل كبير (<50% chromium oxide), it is necessary to enrich the chromium oxide in the matrix of the aluminum-chromium castable. Because the refractory reacts with the slag and produces corrosion from the matrix, the durability of the material can be improved by increasing the chromium oxide content in the matrix. When the chromium oxide/(aluminum oxide + chromium oxide) of the matrix composition of aluminum-chromium refractory castable is ≥40% (equivalent to 15% to 20% chromium oxide in the total ingredients), its erosion rate is significantly reduced. For aluminum-chromium refractory castables with corundum as aggregate and aluminum-chromium powder as matrix, when the chromium oxide content in the material is 15% to 20%, and the particle distribution in the material is optimized, a high service life can be obtained.

عندما يتم استخدام ألبومات حرارية من الألومنيوم والكريميوم مع محتوى أكسيد الكروم المنخفض للبطانة في أفران ذوبان الغازات الحرارية ، هناك أيضًا ميل إلى ارتفاع محتوى أكسيد الكروم ، وكلما كان مقاومة الخبث أفضل.

وفقًا لتحليل تلف بطانة الألومنيوم والكريميوم في فرن ذوبان التغويز ، يحدث هذا الضرر بشكل أساسي بسبب تفاعل ذوبان معدل معدل الانتشار. اختراق الخبث صغير جدًا ، على بعد بضعة ملليمترات فقط ، ولا يوجد أي ضرر ناتج عن توليد مواد منخفضة الصلة. بالإضافة إلى ذلك ، بسبب تقليل أكسيد الكروم على سطح العمل ، يذوب في الخبث ، مما يزيد من لزوجة الخبث وتثبط التفاعل الإضافي للمادة مع الخبث.

الأسباب الرئيسية لتلف المواد الحرارية من الألومنيوم والكريميوم لأفران ذوبان التغويز هي:

(1) تفاعل الانتشار (مكونات المواد الحرارية للبطانة تنتشر في الخبث وتذوب). في هذا الوقت ، يعد استخدام المواد الحرارية التي تحتوي على أكسيد الكروم خيارًا أفضل لبطانة فرن ذوبان التغويز.

(2) الأضرار الناجمة عن التفاعل لتوليد مواد منخفضة الصلة وذوبان المواد الحرارية في الخبث.

(3) الأضرار الناجمة عن التقشير الهيكلي للطبقة المتحولة على سطح العمل.

(4) الأضرار الناجمة عن الصدمة الحرارية الناجمة عن التدفئة والتبريد.

(5) تلف الكسر الناجم عن إجهاد التمدد الحراري.

(6) الأضرار الناجمة عن الغازات المسببة للتآكل.

يمكن أن تحصل بطانة فرن ذوبان النفايات على حياة طويلة طالما يتم استخدام مواد الحراريات المصنوعة من الألومنيوم. في الوقت نفسه ، يُعتقد أن استخدام المواد الحرارية للألومنيوم والكروم لبطانة الأجزاء الأكثر تطلبًا من فرن الذوبان هو أيضًا اختيار جيد.

في الواقع ، تستخدم العديد من أفران الانصهار (بما في ذلك أفران ذوبان الرماد الحرق وأفران ذوبان التغويز) ، وخاصة أفران الذوبان مع جو مؤكسد في الفرن ، عمومًا إلى أكسيد الكروم.

من بين المنتجات القابلة للانصهار من الألومنيوم والكاريوم من أفران الذوبان ، يتم استخدام ألواح الألومنيوم (10 ٪) من المقاطع الحرارية لأجزاء مع تآكل أقل ؛ يتم استخدام ألومنيوم كروموم (20 ٪ إلى 30 ٪) من المواعيد الحرارية للأجزاء ذات التآكل الشديد ؛ يمكن استخدام مواعيد حرارية من الألومنيوم والزركونيوم (ZRO2) مع محتوى أكسيد الكروم بنسبة 60 ٪ في أجزاء الفم الخبث مع التآكل الشديد بشكل خاص.

الوسم : المصنّع المصنّع من الألومنيوم الكروم القابلية للكروم ، المصنعون المصنّعون المصنّعون من الألومنيوم ، المصنع ، المصنع, تدفق ذاتي قابلية