يتم إنتاج المواد المقاومة للحرارة البلاستيكية عن طريق خلط الركام الحراري والمساحيق والمواد الرابطة والمواد المضافة الوظيفية مع الماء أو السوائل الأخرى بنسب يمكن التحكم فيها وتدرج حجم الجسيمات.

ويمكن تصنيفها على النحو التالي:

معدل التغيير الخطي

يتم تقييم ثبات حجم المواد المقاومة للحرارة البلاستيكية من خلال معدل التغير الخطي وسلوك التمدد الحراري.

خلال مرحلة التسخين الأولية، يحدث انكماش طفيف بسبب تبخر الرطوبة والجفاف. مع زيادة درجة الحرارة، يتم التحكم في التمدد تدريجيًا. بعد 3-4 دورات تسخين وتبريد، يصبح التغير الخطي الدائم مشابهًا للتغير في الطين الناري التقليدي وطوب الألومينا العالي-، مما يشير إلى أداء مستقر للأبعاد في ظل التدوير الحراري.

تنمية القوة

تخضع المواد المقاومة للحرارة البلاستيكية عادة للتلبيد عند درجات حرارة أعلى من 1200-1300 درجة، مما يؤدي إلى زيادة كبيرة في قوة التكسير على البارد.

أقل من 1100-1200 درجة، يكون معامل التمزق الساخن أعلى بشكل عام من معامل التمزق البارد.

فوق 1200 درجة، قد يحدث تليين جزئي في درجات معينة، مما يؤدي إلى انخفاض القوة الساخنة مقارنة بالقوة الباردة.

عند درجات حرارة تتجاوز 1200 درجة، تختلف اتجاهات القوة الساخنة والباردة بشكل كبير بسبب التحول الهيكلي وتطور الطور.

مقاومة الصدمات الحرارية

بالمقارنة مع الطوب الحراري والحراريات المتجانسة الأخرى ذات التركيب المماثل، فإن الحراريات البلاستيكية المصنوعة من الألومينوسيليكات تظهر مقاومة فائقة للصدمات الحرارية.

ويعود هذا الأداء إلى:

عدم وجود تحول مفاجئ في الطور البلوري أثناء التسخين والخدمة، مما يقلل من الإجهاد الهيكلي.

بنية مجهرية بالقرب من الوجه الساخن تتكون بشكل أساسي من بلورات دقيقة من الموليت والكريستوبالايت مع محتوى طور زجاجي منخفض نسبيًا.

انتقال تدريجي في تكوين الطور والخواص الفيزيائية من الوجه الساخن إلى الجانب البارد، مما يقلل من تركيز الإجهاد الحراري.

الأنواع الشائعة

تشمل الحراريات البلاستيكية شائعة الاستخدام ما يلي:

يعتمد على الطين الناري-.

ألومينا عالية-

يعتمد على اكسيد الالمونيوم-.

درجة حرارة الخدمة

تعتمد درجة حرارة خدمة المواد المقاومة للحرارة البلاستيكية على تركيبة المادة:

الحراريات البلاستيكية Fireclay:1300-1400 درجة

درجات fireclay المتميزة:1400-1500 درجة

بلاستيك عالي الألومينا-مقاوم للحرارة:1500-1600 درجة

مادة حرارية بلاستيكية ذات أساس من الكوراندوم-:1500-1900 درجة

متطلبات التثبيت والتجفيف-الخارج

لضمان الجفاف المناسب أثناء الخبز:

يجب أن يتم حفر فتحات التهوية التي يبلغ قطرها من 3 إلى 6 ملم مسبقًا على فترات تتراوح بين 100 إلى 150 ملم على الوجه الساخن.

يجب أن يبلغ عمق الحفرة حوالي-ثلثي سماكة البطانة.

يجب توفير فواصل التمدد بعرض 1-3 مم وعمق 50 مم على فترات 1000-1500 مم لاستيعاب التمدد الحراري والانكماش.

لا تتطلب المواد البلاستيكية المقاومة للحرارة عمومًا معالجة تقليدية. ومع ذلك، نظرًا لوجود إضافات قابلة للذوبان في الماء-، يجب تغطية السطح بغشاء بلاستيكي مباشرة بعد التثبيت لمنع فقدان الرطوبة المبكر والتشقق.

خلال عملية الخبز، يجب زيادة درجة الحرارة تدريجيا، عادة بمعدل 30-50 درجة في الساعة، وخاصة:

أقل من 200 درجة (مرحلة إزالة الرطوبة)

حوالي 800 درجة (مرحلة التحول المرحلة)

يساعد التسخين البطيء في هذه المراحل على منع حدوث أضرار هيكلية.

هيكل البطانة وطريقة البناء

يتم تركيب البطانات البلاستيكية المقاومة للحرارة عن طريق الدك والتثبيت، مما يشكل طبقة عمل متجانسة كثيفة.

يتم ملء الفجوات بين الطوب المرساة أو الطوب المعلق بمواد حرارية بلاستيكية.

يتم إجراء الضغط باستخدام مطرقة هوائية أو آلة الدك.

يتم تنفيذ التثبيت بشكل مستمر في أقسام ذات طبقات، بما في ذلك قاع الفرن.

يتم خشونة السطح، ويتم ثقب فتحات التهوية، ويتم قطع وصلات التمدد حسب الحاجة.

الأداء والخدمة الحياة

تقدم البطانات البلاستيكية المقاومة للحرارة:

سلامة هيكلية قوية

أداء تلبيد ممتاز

قوة عالية في درجات حرارة مرتفعة

وبسبب هذه الخصائص، فإن البطانة تقاوم التقشير والتشظي أثناء التشغيل. في ظل ظروف العمل العادية، يمكن أن يصل عمر الخدمة إلى حوالي 10-15 سنة، اعتمادًا على معلمات التشغيل.

فُولاَذ:بطانات مواقد الانفجار الساخن، وقنوات المحولات، ومغرفة التسخين المسبق.

غير-حديدية:الخلايا الإلكتروليتية، ومحولات الصهر، وأفران التحميص.

مواد البناء:أفران الأسمنت، أجهزة تجديد الزجاج، أفران السيراميك.

الكيميائية:المفاعلات، وحدات الانحلال الحراري، أجهزة الغاز.

قوة:الغلايات ومناطق الاحتراق ومحارق النفايات.

1. إعداد الركيزة

يجب تنظيف سطح الركيزة جيدًا قبل التثبيت. تأكد من أنها خالية من الغبار والزيوت والجسيمات السائبة والملوثات الأخرى. يجب إصلاح أي شقوق أو شقوق أو عيوب سطحية مسبقًا لتوفير قاعدة سليمة للتطبيق.

2. لا يوجد إضافة للمياه

يتم توفير المواد جاهزة للاستخدام. لا تقم بإضافة الماء أو ضبط الاتساق في الموقع، لأن هذا سوف يقلل بشكل كبير من قوة الترابط والأداء العام.

3. صدم الطبقات

اعتماد طريقة التثبيت ذات الطبقات لضمان الضغط الكثيف. يجب دك كل طبقة بشكل كامل لمنع الفراغات الداخلية والارتخاء الهيكلي.

4. علاج الزوايا والمناطق غير المنتظمة

يجب توخي الحذر الشديد عند الزوايا وأبواب الفرن وكتل الشعلات والأجزاء الأخرى غير المنتظمة. يجب ضغط هذه المناطق بعناية لضمان الترابط المحكم مع الركيزة والكثافة الموحدة.

5. نشر-معالجة التثبيت

بعد التثبيت، اسمح للمادة بالشفاء في ظل ظروف ثابتة. تجنب الاهتزاز أو الاضطرابات الميكانيكية أو التسخين المبكر خلال هذه الفترة.

6. جدول التدفئة الخاضع للرقابة

يجب أن تتبع عملية التجفيف والتسخين- الأولية درجة حرارة متصاعدة يتم التحكم فيها -. يجب أن يكون التسخين تدريجيًا لمنع التشقق أو التقشير الناتج عن التغيرات السريعة في درجات الحرارة.

س 1: ما هي الاختلافات الرئيسية بين المواد البلاستيكية المقاومة للحرارة والمصبوبات المقاومة للحرارة؟

ج: يتم توفير المواد المقاومة للحرارة البلاستيكية جاهزة للاستخدام ولا تتطلب إضافة الماء، مما يوفر مرونة أكبر أثناء التثبيت. إنها مناسبة بشكل خاص للهياكل المعقدة وتطبيقات الإصلاح. من ناحية أخرى، تعتبر المواد المقاومة للحرارة أكثر ملاءمة للصب المتكامل -الحجم الكبير والبطانات المتجانسة.

س2: هل يمكن استخدام المواد البلاستيكية المقاومة للحرارة في تطبيقات درجات الحرارة المرتفعة-؟

ج: نعم. يمكن تحديد أنظمة مواد مختلفة-مثل الطين الناري أو الألومينا العالية-أو الدرجات المعتمدة على الكوراندوم-وفقًا لدرجة حرارة الخدمة المطلوبة لتلبية -ظروف التشغيل ذات درجة الحرارة العالية.

س 3: هل يلزم وجود معدات خاصة للتركيب؟

ج: بشكل عام، ليست هناك حاجة إلى معدات كبيرة الحجم-. يتم إجراء التثبيت عادةً عن طريق الدك والدك اليدوي أو الميكانيكي.

س 4: ما الذي يجب فعله في حالة تلف المنتج أثناء النقل؟

ج: نحن نعزز جميع العبوات لتقليل مخاطر النقل. إذا تم العثور على ضرر عند الاستلام، فيرجى تقديم الصور ومقاطع الفيديو ووثائق الشحن ذات الصلة في غضون 48 ساعة. بعد التحقق، سوف نقوم بترتيب الاستبدال المجاني للبضائع التالفة أو توفير حل بديل من خلال الاتفاق المتبادل.

س5: ما هي مدة الصلاحية وطريقة التخزين الموصى بها؟

ج: في ظل ظروف التخزين المناسبة-بارد وجاف وجيد التهوية-ومحمي من أشعة الشمس المباشرة والمطر، ومع التغليف السليم-مدة الصلاحية هي 6 أشهر.
احفظ المنتج بعيدًا عن المواد القابلة للاشتعال وقم بتخزين الدفعات والدرجات المختلفة بشكل منفصل لتجنب الخلط.

س 6: ما هي المعلومات المطلوبة لتخصيص المنتج؟

ج: للحصول على حلول مخصصة، يرجى تقديم ما يلي:

نوع الفرن (على سبيل المثال، الفرن الدوار، الفرن العالي)

موقع التطبيق داخل الفرن

درجة حرارة التشغيل القصوى

وسط التلامس (نوع الخبث، وتكوين غاز المداخن، وما إلى ذلك)

أبعاد الفرن أو سمك البطانة المطلوبة

طريقة التثبيت المفضلة

سيقوم فريق البحث والتطوير لدينا بتحسين التركيبة وفقًا لذلك لضمان تلبية المنتج لمتطلباتك التشغيلية.

Q7: هل تدعم التعاون OEM/ODM ؟

ج: نعم. نحن ندعم بشكل كامل شراكات OEM وODM ونقدم حلولاً مرنة تتراوح من الإنتاج المخصص إلى الخدمات التقنية المتكاملة.

الوسم : الحراريات البلاستيكية، الصين مصنعي الحراريات البلاستيكية، الموردين، المصنع, مواد عزل مصنع معالجة الأغذية, العزل الحراري للضواغط, مكونات المتانة طويلة الأجل, الطوب الحراري لمعالجة مياه الصرف الصحي, صب التعزيزات, منتج طلاء فعال الطاقة