المقابلات الحرارية لمحارق النفايات الخطرة الكيميائية

يتطلب المحارق بنية مستقرة وموحدة ، وأداء ، وجودة من المراكب الحرارية لتجنب تركيز الشوائب. تستخدم معظم المحارق المراقبين المقاومة للارتداء من الألومينا. في المقاطع المقاومة للارتداء المستخدمة في محارق القمامة ، فإن إدخال المواد المتجانسة لا يقلل فقط من المسامية الظاهرة للمادة ، ويحسن قوته ومقاومة التآكل ، ولكنه يعزز أيضًا مقاومته لتآكل الرماد المتطاير واختراقه ، ويمتد حياة المواليد المقاومة للارتداء في الأجزاء الرئيسية من الشرق وضمان تشغيله المحدودة.
تشمل العوامل الحرارية لمحارق النفايات الخطرة ما يلي: ألومينا عالية الدرجة عالية ، كوروندوم ، مسحوق الألومينا الدقيق ، الكينيت ، مسحوق السيليكا الدقيقة ، مسحوق الزركون ، المشتتات ، مخفضات الماء ، المتأخرات ، عوامل المدفوعة بالانفجار ، وملعب. من خلال ضبط قابلية تدفق المادة بمسحوق ألومينا فائقة ومسحوق السيليكا الفائق ، يمكن تكثيف المادة ، ويمكن تقليل المسامية ، ويمكن تلبية متطلبات البناء. لديها خصائص منخفضة المسامية ، وامتصاص الماء المنخفض ، والكثافة العالية الكثافة ، والتوحيد العالي.
مع اتجاه تطوير المحارق على نطاق واسع ، فإن الخصائص التقنية للمطابقين المقاومة للارتداء لمحارقات هي كما يلي:
(1) قوة عالية ومقاومة ارتداء جيدة. لمقاومة ارتداء المواد الصلبة وتآكل تدفق الهواء الساخن ؛
(2) استقرار جيد الحجم ومقاومة الحمض. لمقاومة تآكل المواد الحمضية داخل الفرن:
(3) استقرار صدمة حرارية جيدة. لمقاومة أضرار المواد الناجمة عن التغيرات في درجة حرارة الفرن:
(4) مقاومة جيدة للتآكل المشترك. لتجنب تكسير بطانة الفرن الناجم عن تآكل CO