تدفق عملية الفرن الدوارة
1. تحضير المواد الخام: بعد سلسلة من العلاجات مثل السحق ، والفحص ، والطحن ، يتم الحصول على مسحوق خام الحديد الذي يحتوي على كمية كبيرة من الماء ، ثم تتم إزالة المياه الزائدة بواسطة مجفف ، ثم نقلها إلى مطحنة الشفرة عبر حزام لجعل جزيئات مسحوق خام أدق بحيث تكون سهلة تشكيل الكرات.
2. التجميع والخلط: تم تصميم صومعة الأسطوانة وفقًا لحجم وكمية سعة خط الإنتاج. باستثناء واحد للبنتونيت ، الباقي هو مسحوق تركيز الحديد ، وعادة ما تكون نسبة البنتونيت أقل من 2 ٪. تدخل المادة المجففة المطحنة الرطبة أو الخلاط القوي لمزيد من الطحن الناعم لتسهيل صنع الكرة ، وفي الوقت نفسه ، يمكن خلط المادة بالكامل.
3. صنع الكرة وفحصها: تدخل المادة المجففة والمواد الأرضية في صنع القرص من خلال ناقل الحزام لصنع الكرة ، ويضاف كمية مناسبة من المياه الفيزيائية والكيميائية. يتم فحص الكرات النهائية ، وتدخل الكريات المؤهلة العملية التالية.
4. التجفيف والتسخين والتحميص: يتم ترتيب الكرات المؤهلة التي تم فحصها في قسم استقبال الشبكة. بعد التجفيف ، والتسخين والأكسدة الجزئية من خلال صرّة سلسلة ، تتم إزالة الرطوبة وتحسين القوة. ثم يدخل الفرن الدوار من خلال رأس آلة صفي السلسلة لتحميص درجة الحرارة العالية ، بحيث تخضع الكريات لتفاعل توحيد.
5. التبريد: بعد التحميص ، يتم تبريد الكريات بواسطة برودة حلقة لتقليل درجة حرارتها تدريجياً إلى حالة يمكن نقلها وتخزينها. بالإضافة إلى ذلك ، تتضمن عملية الفرن الدوارة الكبيحة أيضًا روابط أخرى مثل توزيع المواد ، ونظام صنع الفحم ، ونظام المواد الخام ، ونظام الخلط الجاف ، وما إلى ذلك. هذه الروابط مترابطة وتؤثر على بعضها البعض. في العملية بأكملها ، يجب التحكم في المعلمات وظروف التشغيل لكل رابط لضمان جودة الكريات وإخراجها.
|
درجة المواد مشروع |
HX-GM70 |
HX-GM65 |
HX-M60 |
HX-PT1.7 |
HX-PT2. 0 |
HX-PT2.3 |
|
|
آل2O3％ أكبر من أو يساوي |
70 |
65 |
60 |
35 |
40 |
45 |
|
|
كثافة كبيرة (GM3) |
2.70 |
2.60 |
2.50 |
1.7 |
2.0 |
2.3 |
|
|
مقاومة الضغط: (MPa) أكبر من أو تساوي |
110 درجة × 24H |
80 |
60 |
50 |
20 |
40 |
60 |
|
1100 درجة × 3H |
90 |
70 |
70 |
40 |
60 |
80 |
|
|
قوة الانثناء: (MPa) أكبر من أو تساوي |
110 درجة × 24H |
10 |
8 |
8 |
4 |
6 |
8 |
|
1100 درجة × 3H |
14 |
12 |
10 |
6 |
8 |
10 |
|
|
معدل تغيير الخط 1100C × 3H 1 ٪ |
(135 0 درجة × 3H) ± 0.3 |
±0.5 |
±0.5 |
(1 0 00 درجة × 3H) ± 1.0 |
±0.5 |
±0.5 |
|
|
درجة حرارة الاستخدام على المدى الطويل |
1500 |
1450 |
1400 |
900-1000 |
1200 |
1300 |
|
|
بيئة الاستخدام |
فرن الدوران ، فرن الإشعال الملبس للآلة والأجزاء الأخرى المقاومة للارتداء |
فرن الدوران ، فرن الإشعال الملبس للآلة والأجزاء الأخرى المقاومة للارتداء |
قسم Bealet Chain Skin -Bearing ، قسم تبريد برودة الحلقة II و III |
تبرد حلقة الخاتم المبرد بدرجة حرارة دخان منخفضة درجة الحرارة ، وتلبيث قناة دخان مقطع درجة حرارة منخفضة طريقة البناء: رش أو تقدم |
تحبيب أنابيب درجات الحرارة العالية طريقة البناء: الرش أو الرسم |
تحبيب ، غطاء محرك الأجزاء ، أجزاء خاصة يصعب بناءها طريقة البناء: رش أو تقدم |
|
الوسم : الكريات ، والألعاب الملبدة ، والأجزاء المسبقة ، والمواد الرش (الطلاء) ، والكريات الصينية ، واللباس الملبدة ، والأجزاء الجاهزة ، والرش (الطلاء) مصنعي المواد ، والموردين ، والمصنع, فرع فرن روتاري الصهر فيرورالوي, عالي الألمنيوم والقوة العالية القابلة, النفايات الصلبة والفرن الدوراني للهدف الخطير