مواد الصب والأجزاء المسبقة للألومينا عالية درجة الحرارة ، فرن إبرة فحم الكوك ، غرفة الاحتراق الثانوي ، إلخ.

مخطط اختيار للمواد الحرارية لبطانة الفرن الدوار مع المناوب والأجزاء الجاهزة للألومينا ذات درجة الحرارة العالية ، والفرن الدوار لكوك إبرة ، وغرفة الاحتراق الثانوي ، إلخ. يتم استخدام جميع العوامل المتاحة ، بحيث يكون الاستقرار الشامل لجسم الفرن جيد. يتم الجمع بين مخطط البطانة المركب مع المناوب والأجزاء المسبقة الحرارية. هذه الطريقة أكثر ملاءمة للبناء من العلامات التجارية ، ولا تتطلب قوالب إضافية ، ولديها أفضل عمر خدمة.

ألومينا ذات درجة حرارة عالية ، فرن روتاري إبرة فحم الكوك ، غرفة الاحتراق الثانوية ، إلخ. يتم تلبيس الأجزاء المسبقة الحرارية عند درجة حرارة منخفضة ، مما قد يؤدي إلى زيادة عمر خدمة بطانة الفرن. عند صنع الأجزاء المسبقة الحرارية ، توجد قضبان فولاذية في الخلف يمكن لحامها مباشرة إلى جسم الفرن. يتم لحام الجزء المتبقي مع المراسي ، والتي يمكن إدخالها مباشرة إلى المقلبات للسكب دون الحاجة إلى القوالب. البناء مريح وفترة التثبيت قصيرة.

 

بعد تشوه جسم الفرن ، لا يمكن استخدام الطوب الحراري للبناء ؛ يمكن استخدام فقط المناوب أو مزيج من المخالفين والأجزاء الجاهزة الحرارية.

1. الفرن الدوار

عند صنع ألومينا ، قم بخلط أول بوكسيت ، ورماد الصودا والليمون بالتناسب وتحميلها في الفرن الدوار ، ثم الكلس في 1200-1300 قبل إخراجها من الفرن ؛ يتم سحق المواد المكسوة وتحميلها في باخرة ذات ضغط عالي ، ومربى بواسطة الصودا الكاوية وحقن البخار لفصل البقايا غير القابلة للذوبان (أي الطين الأحمر) ، ثم desiliconized ، غازية وتحلل لإنتاج هيدروكسيد الألومنيوم والمشروبات الكحولية الأم ؛ يتم تحميل هيدروكسيد الألومنيوم في الفرن الدوار والكالسيوم عند درجة حرارة عالية تبلغ حوالي 1200 درجة لإنتاج الألومينا. في الآونة الأخيرة ، استخدمت بعض البلدان محمصات الغليان لتكاليف البوكسيت ، والتي يمكن أن تنتج أيضًا الألومينا.

تم تصميم بطانة منطقة إطلاق الفرن الدوارة عمومًا بالطوب عالي الأليوم ، وتصطف بقية الأجزاء مع طوب الطين ؛ يتم وضع طبقة من الألياف الحرارية التي يتم وضعها بالقرب من غلاف الفرن من طبقة العزل ، ثم يتم وضع طبقة من الطوب الخفيف أو سكبها مع ألبومات حرارية خفيفة الوزن.

يتم إنتاج المواد الحرارية لإنتاج هيدروكسيد الألومينا من الألومينا أولاً باستخدام البوكسيت كمواد خام ، ثم يتم تركيبها في درجة حرارة {{0}} للحصول على الألومينا. تستخدم المعدات الحرارية لتكلس هيدروكسيد الألومنيوم عمومًا الأفران الدوارة ومحمصات الفلاش. المواد الحرارية للأفران الدوارة ، يتم تقسيم الفرن الدوار إلى منطقة سخرية ومنطقة إطلاق النار ومنطقة تبريد. درجة حرارة العمل في منطقة إطلاق النار ليست أعلى من 1200 درجة. تتمثل هيكل طبقة عزل الفرن في وضع طبقة من الألياف الحرارية التي يتم الشعور بها ضد قشرة الفرن ، ثم استخدام طوب الأرض الدياتومي ، وطوب عزل الطين أو طوب الخرزة العائم وغيرها من الطوب العزل للبناء. كما يمكن سكبها ككل مع ألقاب حرارية خفيفة الوزن بكثافة حجم 0.8g/cm3. تم تصميم الطبقة العاملة لمنطقة التسخين المسبق بالطوب الطيني ، وتم تصميم طبقة العمل في منطقة إطلاق النار بطوب عالي الأليوم ، أو طوب أليمينا ذي ألومينا منخفضة الكالسيوم. يتم ارتداء طبقة العمل في منطقة التبريد بشكل كبير بواسطة المواد التي تم إطلاقها. بالإضافة إلى استخدام طوب الطين الكثيف للبناء ، يُنصح باستخدام الطوب غير المنقلب من الفوسفات للألومينا للبناء.

2. الفرن الدوراني للتكلس البترول فحم الكوك

تستخدم الولايات المتحدة واليابان ودول أخرى الفرات الدوارة لإنتاج فحم الكوك البترولي ، مع انخفاض استهلاك الوقود ، بشكل عام ({0}}. في بعض الأحيان ، يتم استخدام حرارة الاحتراق المتطايرة للمادة للتدفئة ، ولا يتم توفير أي وقود ؛ يتم سكب بطانة الفرن مع ألبومات حرارية. من أجل التواصل بحزم مع قشرة الفرن ومنعها من السقوط أثناء الاستخدام ، يتم استخدام أظافر المرساة المعدنية بشكل عام ، ولكن يجب أن يكون الجزء العلوي بعيدًا عن سطح العمل.

تتم صياغة عالي الصلاحات الحرارية بألومينا مع أسمنت ألومينيش عالي الجودة ، وبالتالي فإن قوتها في درجة حرارة الغرفة المبكرة وأداء درجة الحرارة العالية جيدة ؛ في الوقت نفسه ، نظرًا لأن كرات Corundum و Alumina Hollow تتم إضافة المكونات ، فإن بطانة العمل لها مقاومة عالية للارتداء ، وتوصيل حراري منخفض ، وتأثير العزل الجيد. بالإضافة إلى ذلك ، من بين جميع المواد المستخدمة في بطانة الفرن ، يكون محتوى أكسيد الحديد منخفضًا نسبيًا والأداء المضاد للتجريد جيد ، وهو أيضًا الشرط الأساسي لهذا النوع من الفرن للمواد الحرارية. نظرًا لأن أكسيد الحديد يمكن أن يتفاعل مع أكاسيد أخرى في جو تقليل وحوالي 500 درجة لإنتاج تغييرات في الحجم ، وبالتالي إتلاف بطانة الفرن وتقليل عمر خدمته.

وفقًا لممارسة الإنتاج ، فإن الفرن الدوار المستخدم في التكلس البترولي يستخدم المواد المذكورة أعلاه لإلقاء بطانة الفرن الإجمالية ، ويضيف أظافر مرساة معدنية (لمنع البطانة من السقوط) ، وعمر خدمته عمومًا حوالي عام واحد.

تصميم الفرن الدوار باستخدام أجزاء مسبقة الصنع القابلة للحرارة

يستخدم الفرن الدوار المنسقات الحرارية كعملية صب كاملة ، والتي تم تبنيها في الجير ، والأسمنت ، والكربون المنشط ، ومعالجة النفايات الخطرة وغيرها من الصناعات. على الرغم من أنه يتمتع بأداء ممتاز وأداء معقول التكلفة ، إذا تم إلقاؤه مباشرة في الفرن الدوار ، فإن الصيانة الطويلة ووقت الخبز بعد البناء سيظلون إزعاجًا لمستخدم الفرن الدوار. لذلك ، فإن تطبيق الأجزاء المسبقة الصنع الحرارية في الأفران الدوارة أمر ضروري.

ما يسمى الأجزاء المسبقة المقبولة المقابلة ، والمعروفة أيضًا باسم الكتل المسبقة ، هي منتجات على شكل مواد حرارية غير متبلورة. فهي منتجات غير محترقة أو محترقة بخفة مع أداء ممتاز. هم مواد جديدة مع تطور سريع وتطبيق واسع.

بالمقارنة مع المواد الحرارية غير المقيدة والطوب الحراري المطلق الذي تم إنشاؤه في الموقع ، فإن الأجزاء المسبقة لها المزايا التالية:

(1) الأجزاء الجاهزة لها مزايا الأبعاد الخارجية الدقيقة والأداء المستقر وفترة البناء القصيرة وتكلفة منخفضة. لا يحتاجون إلى أن يتم إلقاؤهم في الموقع ، ولكن يجب تجميعها فقط ، مما يبسط عملية بناء الفرن. بالمقارنة مع الطوب الذي تم إطلاقه ، فإن الأجزاء المسبقة الصنع لها معدل عائد مرتفع ، ولا تحتاج إلى إطلاقها في الأفران ، ويمكن أن توفر الطاقة ، ولديها تكاليف إنتاج منخفضة وأداء ممتاز.

(2) نظرًا لأن الأجزاء المسبقة قد أكملت خطوات الصب والعلاج والتجفيف في وقت التسليم ، فإنها توفر الكثير من الوقت للمستخدمين ويمكنهم تسريع معدل التحويل ومعدل استخدام المعدات.

(3) يمكن أن يكون البناء غير مقيد بالظروف البيئية أو الظروف الموسمية.

يتم تصنيف الكتل الجاهزة وفقًا لمعايير مختلفة ، بما في ذلك الكتل المسبقة القابلة للتصوير والكتل الجاهزة البلاستيكية ؛ كتل مسبقة الصنع مع الأسمنت ألومينات ، الماء الزجاجي ، حمض الفوسفوريك وفوسفات الألومنيوم ، الطين والأسمنت المنخفض ؛ كتل مسبقة الصنع التي تتشكلها الاهتزاز وضغط الاهتزاز والركض ؛ كتل كبيرة ومتوسطة وصغيرة مسبقة الصنع ؛ الكتل المسبقة الجاهزة ، الكتل المسبقة الصلب والكتل المسبقة.

يمكن استخدام طريقة التصنيع المسبق لصنع أجزاء مسبقة الصنع من مختلف الأحجام والأشكال ، والتي هي منتجات "نمطية" ذات أشكال أكثر تعقيدًا ، وجودة أكبر وحجم ، وأداء أفضل من تلك التي تم تشكيلها عن طريق الضغط على الماكينة. لذلك ، أصبحت الأجزاء الجاهزة اتجاهًا يستحق الاهتمام في تطوير المواد الحرارية غير المتبلورة ، ولها آفاق تطوير واسعة.

يجب أن يضمن تصميم واختيار الأجزاء الجاهزة في الفرن الدوار أن بطانة الفرن وجسم الفرن متحدة المركز بعد البناء ، وذلك لضمان البناء والاستخدام السلس ، وتحقيق الغرض من زيادة عمر الفرن والمعدات الحرارية. وفقًا لخصائص الفرن الدوار نفسه ، فإن الشكل الأساسي للأجزاء المسبقة المسبقة هو كما يلي:

من بينها ، يختلف نصف القطر الداخلي والخارجي للأجزاء الجاهزة حسب نموذج الفرن الدوار وموقع الاستخدام. سمك الأجزاء المسبقة هو الفرق بين نصف القطر الداخلي والخارجي للفرن الدوار بعد بناء الفرن. تختلف بيئة استخدام الفم الدوار ومنطقة إطلاق النار ، لذلك تختلف الأجزاء المسبقة أيضًا ، والتي يتم تقديمها على النحو التالي:

(1) الأجزاء المسبقة للفم

تتقلب درجة حرارة الفم الفرن الدوار بين 1100 درجة و 1400 درجة. تتغير درجة الحرارة بشكل كبير ، ومن السهل جدًا تشويه الأسطوانة ، مما يؤدي إلى التخلص المتكرر لمادة البطانة الحرارية عند فم الفرن ، وحياة الخدمة قصيرة جدًا. لذلك ، تم تصميم الأجزاء الجاهزة في الفم الفرن على النحو التالي: المحيط الخارجي للأجزاء المسبقة الجاهزة هو عُشر الأسطوانة ، ويعتمد السماكة على نصف قطر الأسطوانة. φ20x40mm الثقوب يتم تثبيتها على جانبي الأجزاء المسبقة. أثناء البناء ، بالإضافة إلى استخدام الطين الحراري لإصلاح الأجزاء المسبقة ، يتم استخدام أقسام فولاذية مقاومة للحرارة φ18 × 60 مم لتوصيلها معًا في الثقوب المثقبة بحيث يمكن تشكيل الأجزاء المسبقة في الكلية بشكل كامل ولن تسقط أثناء الاستخدام ، وبالتالي تمديد عمر خدمة المواد وتحسين كفاءة التشغيل في القلم.

(2) منطقة إطلاق النار

بالنظر إلى درجة الحرارة العالية لمنطقة إطلاق النار ، يختلف شكل الجزء المسبق عن شكل الفم الفرن. محيط الجزء الخارجي للجزء المسبق هو الثامن من جسم الأسطوانة ، ويعتمد السماكة على نصف قطر جسم الأسطوانة. يتم ربط الأجزاء الجاهزة بالطين الحراري ، ويتم تثبيت الأجزاء المسبقة الجاهزة وجسم الأسطوانة بمسامير. يتم لحام المكسرات على جسم الفرن من الفرن الدوار ، كما هو مبين في الشكل أدناه. يتم تعيين ستة مسامير مرساة لكل جزء مسبق حسب الحجم. تتكون مادة الترباس المرساة من الصلب الملولب φ10mm ، ويتكون طول مسمار المرساة بين 1/2 و 2/3 من سمك الجزء المسبق. يتم تغطية الترباس بتوصيل الأساس الطيني من نفس المادة مثل الجزء المسبق المسبق وثابت مع الطين الحراري.

بالإضافة إلى ذلك ، من أجل حل مشكلة معاملات التوسع المختلفة بين المراسي والأمراض الحرارية في الحالة الساخنة ، يتم تطبيق طبقة سميكة من أفلام طلاء الإسفلت على الجزء الخارجي من المراسي ، بحيث لن يتم تصدع المنبذات بسبب التمدد الحراري للمراسي في الحالة الساخنة. هذه جميعها مفضية لتحسين القوة الكلية للقوالب وقوة التصاق المعدات.

الأجزاء المخففة والأجزاء المسبقة للألومينا ذات درجة الحرارة العالية ، وأفران إبرة كوكاكولا ، وغرف الاحتراق الثانوية ، وما إلى ذلك. يجب أن يضمن تصميم واختيار الكتل المسبقة في الأفران الدوارة أن تكون بطانة الفرن بعد الماسونية متحدة المركز مع برميل الأكل لضمان البناء والاستخدام السلس ، وتحقيق هدف العمر. تتبنى الكتلة الجديدة المسبقة وعملية البناء القابلة للبناء مجموعة من الكتل المسبقة والمتناسقة. يتم لحام الكتل المسبقة لأول مرة في الفرن الدوار على فترات ، وتستخدم الكتل المسبقة كقوالب الصب في الموقع. كتلة الفرن الدوار المسبق عبارة عن كتلة مستطيلة ، تحتوي على طبقة مقاومة للحرارة وطبقة تعزز للحرارة. يتم ترتيب التعزيز الداخلي في الكتلة الجاهزة المستطيلة ، ويمتد كلا طرفي التعزيز الداخلي للترسيخ من اتجاه عرض سطح الكتلة المسبق. يتم تمييزه: يتم ترتيب نتوءات الشريط أو الأخاديد على جانبي الطبقة المقاومة للدرجات الحرارة العالية ، والمقطع العرضي من نتوءات الشريط أو الأخاديد على شكل قوس ، أو ثلاثي ، أو شبه منحرف ، أو مربع.

تم تصميم المناوب والأجزاء الجاهزة للألومينا ذات درجة الحرارة العالية ، والفرن الدوار لكوك إبرة ، وغرفة الاحتراق الثانوي ، وما إلى ذلك مع كتل مسبقة الصنع في الأفران الصناعية والمعدات الحرارية ، والتي يمكن أن تحقق رفع الميكانيكي ، وتوفير القدرة العاملة ، وتقصير فترة البناء ، وتحسين معدل تشغيل المعدات الحرارية.

يتمتع العاملون والأجزاء الجاهزة للألومينا ذات درجة الحرارة العالية ، والفرن الدوار الكوكي ، وغرفة الاحتراق الثانوي ، وما إلى ذلك ، مقاومة جيدة للصدمات الحرارية ، واستقرار صدمة حرارية جيدة ، ومقاومة للتآكل الكيميائي القوي ، ودرجة حرارة تليين الحمل العالية.

الوسم : مواد الصب والأجزاء الجاهزة للألومينا ذات درجة الحرارة العالية ، الفرن الدوار لكوك إيدن ، وغرفة الاحتراق الثانوي ، وما إلى ذلك ، مواد الصب الصينية والأجزاء المسبقة للألومينا ذات درجة الحرارة المرتفعة ، فرن إبرة فحم الكوك ، غرفة الاحتراق الثانوي ، إلخ, قابلة للتصوير لترقيات المبيعات, قابلة للتشكيل لمباني الضيافة, مكونات مخصصة, عزل الحرارة للتوربينات, طلاء فعال الطاقة, الطوب الحراري لمعالجة مياه الصرف الصحي