طوب السيليكا عالي الجودة للفرن الزجاجي

الطوب الزجاجي للسيليكا هي منتجات حرارية للسيليكا المستخدمة لبناء أجزاء عالية من درجات الحرارة من أفران الخزانات الزجاجية (وليس على ملامسة السائل الزجاجي). أفران الخزانات معقدة وكبيرة البناء مصممة مع مواد حرارية مختلفة. في الغالب مصنوعة من قبو السيليكا وجدران الثدي والأفران الصغيرة جميعها مصنوعة من طوب السيليكا. منذ سبعينيات القرن الماضي ، تم استبدال بعضها بمنتجات الزركونيوم corundum أو -alumina. بعض قبو التجديد الزجاجي والطوب الشبكية مصنوعة أيضا من طوب السيليكا.

الأداء خصائص الطوب السيليكا الزجاجي هي:

(1) حجم مستقر في درجة حرارة عالية ، ولن يتسبب في تغييرات في جسم الفرن بسبب تقلبات درجة الحرارة. نظرًا لدرجة حرارة تليين الحمل العالية وانخفاض معدل زحف الطوب السيليكا ، يمكن للفرن الزجاجي الحفاظ على جسم الفرن دون تغيير عند 1600 درجة والهيكل مستقر ؛

(2) لا تلوث للسائل الزجاجي. المكون الرئيسي لطوب السيليكا هو SiO2. إذا كان هناك قطرة من الكتل أو قطرات السطح أثناء الاستخدام ، فلن يؤثر ذلك على جودة السائل الزجاجي ؛

(3) مقاومة للتآكل الكيميائي. يتم تآكل طوب السيليكا في الهيكل العلوي بواسطة الغاز المحتوي على R2O في الدفعة الزجاجية ، ويتم تشكيل طبقة متحولة ناعمة على السطح ، مما يقلل من معدل التآكل ويلعب دورًا وقائيًا ؛

(4) كثافة الحجم صغيرة ، والتي يمكن أن تقلل من وزن جسم الفرن.

 

تحتوي طوب السيليكا الزجاجي بشكل عام على 50 ٪ إلى 75 ٪ من تريديميت. بالنسبة للمنتجات عالية الجودة ، بسبب شوائب أقل تدفق ، يمكن أن يتجاوز محتوى cristobalite 50 ٪. الكوارتز المتبقي ليس أكثر من 3 ٪. يأمل بعض المستخدمين في استخدام طوب السيليكا الكوارتز-كوارتز ، أي أن نسبة Cristobalite إلى tridimite أكبر من 1. يأمل المزيد من المستخدمين في استخدام طوب الكوارتز السيليكا ، أي أن نسبة السيليكا الصغيرة التي تتمثل في أن يكون هناك ما يزيد عن الباعة المتباينة من الباعة المتباينة. جسم الفرن أثناء الخبز الفرن. أثناء الاستخدام ، يمكن تحويل tridymite في الطوب الساخن تدريجياً إلى cristobalite ، وتهاجر المواد المنخفضة الصلة إلى النهاية الباردة.

يجب أن يكون ظهور منتجات الطوب السيليكا الزجاجية منتظمة ، ويجب ألا يتجاوز الانحراف الأبعاد ± 1 ٪ من قيمة التصميم ، ويجب أن يكون تفتق لبنة إسفين دقيقة. لا يُسمح بالشقوق بعرض أكبر من 0. يجب أن تكون أطوال الكراك لسطح العمل والسطح غير العاملة محدودة على التوالي. يجب ألا يتجاوز تشويه سطح الطوب 0. 5 ٪ من طول الطوب.

تعامل عملية التصنيع من الطوب الزجاجي للسيليكا ، تستخدم الكوارتزيت مع محتوى SiO2 بنسبة 98 ٪ كمواد خام ، ويغسل بالماء لإزالة التربة. بعد سحقها ، يتم تخزين المواد التي يتم فحصها من خلال 3 مم و 2 مم و 1 مم ، ويتم تخزين المواد التي يتم فحصها بشكل منفصل. استخدم مطحنة الكرة أو غيرها من معدات التكسير الدقيقة لإنتاج مسحوق ناعم أقل من 0. 0 88 مم ، وأداء تصنيف حجم الجسيمات وفقًا لمتطلبات الجودة للمنتج. من أجل تقليل التوسع أثناء إطلاق النار ، يمكن إضافة أقل من 10 ٪ من طوب النفايات السيليكا. يتم خلط مساحيق مختلفة من أحجام الجسيمات مع المعادن ، المجلدات والماء في الخلاط ، ويتم تحويل الطوب في فراغات بواسطة آلة صب. بالنسبة للمنتجات ذات الأشكال المعقدة أو الأشكال الكبيرة ، يمكن استخدام آلات صب الاهتزاز أو مطالب الرياح أو صب اليدوي. بعد صب ، يجب فحص حجم وشكل كل فارغ فارغ ، ويجب تجفيف فراغات الطوب المؤهلة. يجب أن تكون درجة الحرارة عند مدخل الطوب فارغًا تدخل مجفف النفق ودرجة الحرارة الأولية لمجفف الغرفة أقل من 70 درجة. الفراغات الكبيرة من الطوب وفراغات من الطوب ذات اليدين مناسبة للتجفيف في مجفف الغرفة. لا تتجاوز درجة الحرارة الأولية 60 درجة ، ويجب تجفيف فراغات الطوب فوق 40 كجم في الهواء لأكثر من 48 ساعة. يتم تفتيش الطوب المجفف مرة أخرى ، مع التركيز على الشقوق السطحية وشقوق الطبقة الداخلية. الرطوبة المتبقية للطوب بعد التجفيف ليست أكثر من 1 ٪ ، والطوبات الكبيرة لا تزيد عن 0.5 ٪. يتم إطلاق الطوب في أفران النفق أو أفران السقوط أو أفران المكوك. الأفران السفلية أو أفران المكوك مناسبة لإطلاق الطوب الكبير ، والتي يتم حظرها بواسطة الطوب الصغير. الحد الأقصى لدرجة حرارة إطلاق النار هو 1380 ~ 1450 درجة وفقًا لأداء تحويل المواد الخام ومتطلبات الجودة للمنتجات. المرحلة الخطرة من تبريد المنتج أقل من 600 درجة. بسبب تحول الشكل البلوري ، يتقلص حجم بسرعة ويسهل حدوث الشقوق. يجب التحكم في معدل التبريد. يجب تفتيش المنتجات المبردة واحدة تلو الأخرى. يجب تصنيف طوب قبو كبير وفقًا للتحملات الأبعاد المختلفة وفقًا لمتطلبات المستخدم وتمييزها على الطوب. يجب معالجة الطوب في الأجزاء المهمة ، ومسبق وترقيم. يجب فحص ظهور الطوب المصنعة مرة أخرى قبل وضع مسبق.

يجب تخزين طوب السيليكا المستخدمة في الأفران الزجاجية في مستودع مقاوم للماء. لا يزال من الممكن استخدامها بعد تجفيفها ببطء عند درجة حرارة أقل من 100 درجة بعد ترطيبها بالماء. ستتأثر قوة طوب السيليكا المحتوية على المياه بعد التجمد ، ويجب إعادة تحديدها بعد التجفيف. يجب ترك مفاصل التوسع وفقًا لمعدل التوسع الذي توفره الشركة المصنعة أثناء البناء. يجب صياغة منحنى وقت درجة الحرارة للفرن أو الاستخدام الدوري بشكل معقول ، وخاصة التوسع الشديد قبل 600 درجة يجب التحكم فيه بصرامة. يجب تكييف جودة الطين المستخدم في Bricklaying مع الطوب. في بعض الأحيان ، يحدث أضرار الطوب بسبب تآكل مفاصل الطوب أولاً ، مما يؤدي إلى دخول البخار القلوي.

من أجل زيادة درجة حرارة الانصهار وتوسيع نطاق العمر الإجمالي للفرن ، تستخدم بعض المصانع الزجاجية الطوب المصبوب المنصهر لفم الفرن الصغير وجدار الثدي ، ويستخدم بعضها مواد أخرى للقوس أو جزء منه. قد تكون نسبة الاستهلاك لطوب السيليكا أصغر ، لكن طوب السيليكا لها مزايا درجة حرارة تليين الحمل العالية والوزن الخفيف والسعر المنخفض. سيظل القوس الكبير للفرن الزجاجي والهيكل العلوي لجزء من الفرن يستخدمون طوب السيليكا. لذلك ، لا يمكن تجاهل تحسين جودة طوب السيليكا للأفران الزجاجية.

الوسم : طوب السيليكا عالي الجودة للفرن الزجاجي ، الصين عالي الجودة من الطوب السيليكا لمصنعي الأفران الزجاجية والموردين والمصنع, كوروندوم موليت خفيفة الوزن