فرن من أكسيد الزنك المتساقط ، النفايات الخطرة الطبية ، النفايات الخطرة الكيميائية وتجفيف الحمأة الحضرية
النفايات الصلبة والفرن الدوراني للهدف الخطير
مع الزيادة السريعة في كمية النفايات الخطرة ، فإن المعالجة غير الضارة ضرورية. النفايات الخطرة لها خصائص التكوين المعقدة ، والاختلافات الكبيرة في الحموضة والقلوية ، والتقلبات الكبيرة في قيمة السعرات الحرارية ، والتي تسبب أيضًا تآكلًا شديدًا وتلفًا في المقابلات الحرارية. درجة حرارة عملية معالجة النفايات الخطرة الدوارة هي 850-1200. إن بطانة الفرن الدوار على اتصال مباشر مع الخبث ، وبالتالي فإن المقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل من القابلة للحرارة ، مطلوبة لتكون عالية.
غاز المداخن الحمضي وكمية كبيرة من الرماد المتطاير النشط الناتج في الفرن الدوار يدخل غرفة الاحتراق الثانوي. يتم حرق غاز المداخن عند درجة حرارة عالية للمرة الثانية تحت الحالة التي يوفر فيها الموقد المساعدة مصدرًا للحرارة ، وتصل درجة حرارة الاحتراق إلى أكثر من 1100 درجة. في غرفة الاحتراق الثانوية ، يتم حرق المكونات القابلة للاحتراق ، وجزيئات الرماد المتطاير ، والديوكسينات وتحللها ، والرد العنيف. علاوة على ذلك ، عندما يتم تشغيل الموقد في غرفة الاحتراق الثانوية ، تتقلب درجة الحرارة في المنطقة المحيطة من الفرن بشكل متكرر. تتآكل البطانة الحرارية ، وتتآمر الخبث ، وتتضرر الشقوق بشدة.
وصف المنتجات
في ضوء ظروف العمل في غرفة الاحتراق الثانوي ، فإن السبب الرئيسي للتلف في الصب الحراري هو تآكل واختراق الرماد ، مما يؤدي إلى الانصهار التدريجي وتقشير البطانة الحرارية. يتكون الرماد بشكل أساسي من سيليكات الديالسيوم ، والفلسبار من الكالسيوم ، والانكريوجين ، وما إلى ذلك. هذه الرماد هي الرماد المتطاير بشكل أساسي من خلال احتراق النفايات الخطرة ، التي تلتزم بسطح مواد بطانة الألومنيوم السيليكون. يشكل التفاعل كمية كبيرة من منتجات الفلسبار والخط المنخفض ، والتي لا تقلل فقط من درجة حرارة تليين حمولة المواد ونقطة الانصهار ، ولكنها تنتج أيضًا قدرًا كبيرًا من التوسع في الحجم ، مما يؤدي إلى بنية فضفاضة لمادة البطانة ، والتشققات ، والتقشير الحراري الشديد تحت تقلبات درجة الحرارة.
من أجل تحسين تكوين المصفوفة وتعزيز مقاومة الخبث ومقاومة التشويش للمادة ، تم استخدام 80 مادة متجانسة ، وألومينا من الدرجة الخاصة ، و 97 كربيد السيليكون والمواد الأخرى كمواد خام رئيسية ، وتم استخدام أسمنت ألومينات الكالسيوم. بعد الاختبار ، تبين أن المسام الداخلية للأمراض الحرارية المحسنة بإضافة كربيد السيليكون كانت حادة ولم يكن هناك طبقة تآكل واختراق واضحة ، مما يشير إلى أن المادة لديها قدرة قوية على مقاومة التآكل واختراق خبث الرماد النشط.
بالمقارنة مع مواد الأكسيد ، فإن المواد غير الأكسدة مثل كربيد السيليكون لا تتمتع فقط بالانكسار الجيد والصلابة العالية ومقاومة الصدمة الحرارية الجيدة ، ولكن أيضًا ليس من السهل رطب مواد كربيد السيليكون ولديها مقاومة جيدة للتآكل. كما أن لديهم الخمول الجيد في البيئات الحمضية والقلوية وليس من السهل الرد مع Si 0 2 و Ca0 في خبث Ash. لذلك ، بعد إضافة كربيد السيليكون إلى التحسن ، يمكن تحسين مقاومة الصدمة الحرارية للمادة ومقاومة تآكل تفاعل خبث الرماد بشكل كبير ، والتي يمكن أن تمنع تآكل التفاعل واختراق مادة البطانة والرماد المتطاير النشط بشكل فعال.
تتمتع النفايات الصلبة والنفايات الخطرة بالعديد من المزايا في التعامل مع النفايات الصناعية المعقدة والنفايات الطبية ، مثل القدرة على التكيف الواسعة ، والتشغيل المستقر والموثوق ، والإدارة المريحة والتشغيل ، وصيانة المعدات البسيطة. لذلك ، يتم استخدامها على نطاق واسع في حرق النفايات الخطرة والتخلص منها على المستوى الدولي. الحرق هو وسيلة موثوقة وفعالة نسبيا لتحقيق الضرر والحد من الموارد من النفايات الصلبة والخطر.
نطاق التطبيق: يستخدم لمختلف التخلص من النفايات الصلبة والخطية في النفايات الطبية والصناعية الصلبة والخطية ، والبترول ، والكيمياء وغيرها من الصناعات.
مبدأ العمل
تم تجهيز الفرن الدوار مع اندفاع في منفذ التغذية لضمان التغذية المستمرة. درجة حرارة منفذ الفرن الدوار 800 ~ 850 درجة. بعد دخول غاز المداخن إلى غرفة الاحتراق الثانوي ، يتم رش الهواء الثانوي بشكل عرضي حول غرفة الاحتراق الثانوي ، بحيث يتم تشكيل حقل دوامة قوي في غرفة الاحتراق الثانوية ، ويمكن حرق المكونات القابلة للاحتراق في غاز المداخن بالكامل. في الوقت نفسه ، تعتمد غرفة الاحتراق الثانوي تصميمًا هيكليًا فريدًا لجعل غرفة الاحتراق الثانوية لها أيضًا وظيفة إزالة الغبار الإعصار. تكون درجة حرارة مخرج غاز المداخن لغرفة الاحتراق الثانوي أكبر من 1100 درجة ، وتبقى غاز المداخن في منطقة درجة الحرارة المرتفعة لأكثر من ثانيتين ، مما يضمن أن المكونات الضارة في غاز المداخن ، بما في ذلك الديوكسينات ، تتحلل تمامًا وتلبية متطلبات الهدر الخطير. يتم تغذية النفايات الصلبة (الخطرة) في جسم الفرن الدوار من خلال آلية التغذية لحرق درجة الحرارة العالية. بعد احتراق درجة الحرارة العالية ، يتم حرق المادة في غاز المداخن عالية الحرارة والرماد. يمكن ضبط سرعة الفرن الدوار. الحفاظ على طبقة خبث مستقرة من سمك حوالي 50 مم يمكن أن يحمي الطبقة الحرارية. يجب التحكم في درجة حرارة التشغيل في حوالي 850 درجة. تدخل غاز المداخن المرتفع في درجة الحرارة والرماد في غرفة الاحتراق الثانوي من ذيل الفرن ، ويدخل الرماد الحرق إلى تصريف الخبث من ذيل الفرن ويتم إرساله بانتظام إلى ورشة التثبيت/التصلب للعلاج.
تشير ما يسمى بثلاث النفايات إلى النفايات والسائل النفايات وغاز النفايات ، وكذلك مخاليطها. إذا تم التعامل مع هذه المواد بشكل صحيح ، فيمكنها حماية البيئة والاستفادة من حياة الناس. في الوقت نفسه ، يمكن إعادة استخدام بعض النفايات بعد المعالجة ، وتحويل النفايات إلى كنز. ومع ذلك ، يجب منع التلوث الثانوي بدقة أثناء الحرق ، أي أنه لا ينبغي إطلاق الغازات الضارة في الهواء.
تنقسم محارق النفايات عمومًا إلى فئتين: متقطع ومستمر. على سبيل المثال ، وفقًا لحالة النفايات ، يمكن تقسيمها إلى محارق النفايات الصلبة ، ومحارق النفايات السائلة ، ومحارق النفايات المختلطة الصلبة والسائلة ومحارق غاز النفايات ، وما إلى ذلك. درجة حرارة التشغيل تكون عمومًا 1000-1500.
تستخدم محارق النفايات الصلبة بشكل أساسي لعلاج القمامة الحضرية والنفايات الصناعية القابلة للاشتعال. هناك العديد من أنواع المحارق. على سبيل المثال ، لدى اليابان أكثر من عشرة أنواع من المحارق. تنقسم محارق القمامة الميكانيكية على نطاق واسع في اليابان إلى منطقة تجفيف ومنطقة الاحتراق الرئيسية ومنطقة الاحتراق الإضافي ومؤجر الهواء ومجمع الغبار. يستخدمون الزيت الثقيل كوقود ويمكن التحكم فيه تلقائيًا وتشغيله. يمكن أن تصل قدرة الحرق اليومية إلى 1200 طن. بعد تحميل النفايات الصلبة في الفرن ، يدخل منطقة التجفيف ، ومنطقة الاحتراق الرئيسية ومنطقة الاحتراق الإضافي بدورها بمساعدة الحركة المتبادلة من الشبكة المنقولة حتى يتم حرقها ؛ يسقط الرماد بعد الاحتراق في حوض الخبث ، ويتم تفريغ غاز العادم من المداخن بعد إزالة الغبار. يتم تنفيذ العملية بأكملها بشكل مستمر. يجب اختيار المواد الحرارية المستخدمة في محارق النفايات الصلبة وفقًا لمواقع الاستخدام المختلفة ، وخصائص معالجة النفايات وطرق التشغيل ، ويجب ألا تتفاعل مع الغاز بعد حرق النفايات. في الوقت نفسه ، يجب أن يكون للمواد الحرارية قوة عالية درجة الحرارة عالية واستقرار الصدمة الحرارية لمقاومة تآكل النفايات الصلبة والإجهاد الحراري الناجم عن التغيرات في درجة الحرارة المفاجئة. بشكل عام ، فإن استخدام الطوب الحراري أو المواد الحرارية غير المتبلور حيث يمكن أن تلبي بطانات الفرن احتياجات محارق القمامة.
تحتوي القمامة الحضرية عمومًا على 10-60 ٪ من الماء ولها قيمة منخفضة السعرات الحرارية. يجب استخدام الوقود الإضافي للمساعدة في الاحتراق أثناء الحرق ، وإلا سيكون من الصعب الاحتراق. في الآونة الأخيرة ، تغيرت تكوين القمامة في البلدان المتقدمة صناعياً ، ويميل قيمتها الحرارية إلى زيادة ، وبالتالي فإن سطح عمل طوب سيليكات الألومنيوم متآكل بشدة أو يتم إنتاج الخبث ، مما يعيق العملية العادية للفرن. في هذه الحالة ، تم تصميم الأجزاء المهمة من بطانة محرقة النفايات الصلبة عمومًا بطوب كربيد السيليكون أو سكبها بألعاب حرارية كربيد السيليكون ، وقد تم تحقيق نتائج جيدة الاستخدام. ومع ذلك ، فإن استخدام طوب كربيد السيليكون ليس تمامًا بدون مشاكل ، وذلك أساسًا لأنها تضررت من الأكسدة ، لذلك يجب تحسين الأداء لتلبية احتياجات المحرقة.
تُستخدم محارق النفايات السائلة بشكل أساسي لعلاج النفايات السوائل من الإدارات البتروكيماوية وغيرها من الأقسام ، وذلك لتقليل درجة تلوث الانبعاثات واستعادة المنتجات الثانوية للاستخدام.
تنقسم النفايات السائلة إلى نوعين: الحمضي والقلوي. نظرًا لأن سائل النفايات يحتوي على كمية كبيرة من الماء ، يتم استخدام احتراق الرش بشكل عام للحرق ، ومعظم أفرانه مستديرة. بشكل عام ، يتم تثبيت فوهة النفايات السائلة والوقاء في الجزء العلوي من الفرن ، ويتم رش سائل النفايات والوقود من الأعلى إلى الأسفل ، والخلط والحرقة ؛ هناك أيضًا شعلات موضوعة على جدار الفرن ، وفي اتجاه عرضي معه ، عندما يتم رش سائل النفايات من أعلى الفرن إلى الفرن ، يتم لفه في اللهب والدورة والخلط ، مع وقت ملامس طويل وكفاءة عالية الحرق ؛ بالإضافة إلى ذلك ، هناك أيضًا محارق طائرة مضادة للأفقية ، ولكن من السهل البقاء سائل النفايات في الجزء السفلي من الفرن ، مما يسبب أضرارًا كبيرة للبطانة ، لذلك نادراً ما يتم استخدامه.
تكون درجة حرارة التشغيل لمحارق سائل النفايات عمومًا حوالي 1000 درجة ، ويمكن أن تصل درجة الحرارة بالقرب من الموقد والجزء العالي درجات الحرارة من غرفة الاحتراق في بعض الأحيان إلى حوالي 1500 درجة. في الوقت نفسه ، يكون لسائل النفايات تأثير تآكل كيميائي على بطانة الفرن. لذلك ، عند علاج سائل النفايات الحمضية ، يجب اختيار العجائب أو البلاستيك المقاومة للحمض كبطانات للأفران ؛ عند حرق سائل النفايات القلوية ، يجب استخدام مواعيد الحرارية المغنيسيوم والمغنيسيوم والكريميوم لصب بطانة الفرن. يجب استخدام العوامل الحرارية عالية القوة كبطانات للفرن لأجزاء متهورة بسهولة من الفرن. تستخدم محارق غاز النفايات بشكل أساسي لعلاج كلوريد الهيدروجين (HC1) ، وأول أكسيد الكربون (CO) ، والكلور (C1) وثاني أكسيد الكبريت (SO2). معظم الأفران أفقية ودائرية ، ويتم تثبيت شعلات تدعم الاحتراق في نفس الوقت لضمان حرق غاز النفايات بالكامل. المواد الحرارية المستخدمة في هذا الفرن هي أساسا ألبومات حرارية عالية الأليوم أو المواد البلاستيكية الحرارية ، وأحيانًا يتم استخدام طوب سيليكات الألومنيوم للبناء.
سماكة البطانة لمحارق مختلفة المذكورة أعلاه هي 300-350 mm. عند استخدام الطوب الحراري للبناء ، أضف بشكل عام طبقة من لوحة العزل وطبقة من الطوب الخفيف ؛ عند استخدام المواد الحرارية غير المتبلور كبطانة ، يجب وضع طوب مرساة أو أظافر مرساة معدنية ، أولاً ، قم بصب أول معبديات حرارية خفيفة الوزن بسمك 100-150} ، ثم استخدمها معالجات الحرارية أو البلاستيك الحراري كبطانات عمل مع سماكة {3}}}. أثناء البناء ، يجب تثبيت العديد من المراسي بحزم وفقًا لحجم التصميم ، ويجب إجراء صب مستمر. إذا تم ترك مفاصل التوسع ، فيجب وضع طوب حظر النار على الظهر.
هناك أنواع من محارق النفايات المختلطة ذات السائل الصلب ، مثل السرير الدوار والسوائل ورأسي متعدد الطبقات. خصائصها هي أنه يمكن حرق النفايات المختلطة أثناء الدوران أو الغليان أو الحركة ، وتأثير العلاج أفضل ، لكن تآكل البطانة أكثر خطورة. يجب اختيار مواد حرارية أفضل لتمديد عمر خدمة البطانة.
يتكون المحارق الدوار من غرفة الاحتراق الرئيسية أسطوانة الدوران وغرفة احتراق عمودية ثابتة. عندما يتم تحميل النفايات المختلطة في الفرن ، تدور النفايات على طول جدار الأسطوانة بسبب دوران الأسطوانة الدوارة ، بحيث يتم حرقها بالكامل. بعد أن تدخل منتجات الاحتراق غير المكتملة في غاز العادم إلى غرفة الاحتراق الإضافي ، تستمر في الحرق ، ويقع الرماد في قادوس الرماد.
تم تصميم البطانة الداخلية لغرفة الاحتراق الرئيسية في محرقة الدوران بشكل عام مع طوب طين كثيف أو الطوب عالي الأليوم. في الوقت الحاضر ، تصطف معظمهم مع المنقارات الحرارية عالية القوة. يتم سكب بطانة غرفة الاحتراق الإضافية وغطاء الفرن عمومًا بألعاب حرارية خفيفة الوزن عالية القوة ، ويصطف قادوب الرماد مع ألبوم الحراريات الطينية. عندما يتم استخدام المواليد والبلاستيك الحرارية كبطانات للفرن ، يجب استخدام الطوب المرساة أو أظافر المرساة المعدنية لتوصيل البطانة بإحكام مع قشرة الفرن لتشكيل كليًا لمنع السقوط أو الانهيار.
عندما يتم تشغيل محارق السرير المميّد ، قم أولاً بتحميل الوسط مثل رمل النهر أو الحجر الجيري من منفذ التحميل المتوسط ، ثم قم بتفجير الهواء الساخن لجعله في حالة غليان ، ثم قم بتحميل النفايات المختلطة وإشعال الموقد للحرق. في هذا الوقت ، يتم خلط النفايات والوسيلة بالكامل ويكون الاحتراق مكتملًا نسبيًا. يمكن أن نرى من هذا أن ظروف عمل الصفيحة الحرارية المسامية في أسفل غرفة الاحتراق وجدار الفرن السفلي ضعيف نسبيًا. ليس لديهم فقط مواجهة درجات حرارة عالية ، ولكن أيضًا يخضعون للتأثير والارتداء من الجزيئات المتوسطة الغليان والنفايات الصلبة. لذلك ، يجب اختيار المواد الحرارية عالية الجودة.
بشكل عام ، فإن الجزء السفلي من غرفة الاحتراق في محرقة السرير المميتة عبارة عن طبق مسامي مصنوع من المنقوشات الحرارية عالية القوة ؛ يصف الجزء السفلي من جدار الفرن بألعاب حرارية عالية القوة ، ويمكن أيضًا أن يتم بناؤها مع الطوب عالي الأليوم ؛ بطانة الأجزاء الوسطى والأعلى من جدار الفرن ترتبط بأمراض حرارية أو طوب طين ؛ يتم سكب بطانة قناة الهواء الساخن عمومًا باستخدام مواقف حرارية خفيفة الوزن.
عندما تحتوي النفايات على مكونات مثل الفينول والأنيلين والبنزين ، يتم تآكل البطانة بشدة ، لذلك يمكن استخدام طوب كربيد السيليكون والطوب المنصهر لبناء البطانة ، ويمكن أيضًا استخدام علامات الانكسار عالية القوة أو البلاستيك الانكساري الفوسفاتية. بغض النظر عن المواد المستخدمة ، يجب إيلاء الاهتمام لجودة البناء ، وإلا فإن عمر خدمة المحرقة سيتم تقليله.
بالإضافة إلى ذلك ، عندما يتم تثبيت محارق النفايات واستخدامها مع فرن الإنتاج الصناعي ، يجب أن تكون عمر خدمة بطانة الاثنين هي نفسها بشكل أساسي ، وإلا فإنه سيؤثر على الإنتاج الطبيعي.
يعتمد اختيار المواد الحرارية لمحارق النفايات الخطرة على الخواص الكيميائية للمواد الحرارية والمواد التي لها نفس الخصائص أو ما شابهها مثل الوسط التآكل ، والتي تفضي إلى ضمان مقاومة تآكل كافية للمواد الحرارية. تعتمد الطوب الحراري السيليكون-ألومين على AL 2 O 3 - SIO 2 المرحلة الثنائية باعتبارها الهيكل الأساسي. تشمل المنتجات الرئيسية طوب السيليكا ، والزجاج الكوارتز ، وطوب الطين ، والطوب الحراري ذو الألومنيوم ، والطوب الحراري ، وما إلى ذلك. يتم تصنيف الطوب الحراري وفقًا لمحتوى AL 2 O 3. عندما يكون جزء الكتلة AL 2 O 3 أكبر من أو يساوي 90 ٪ ، فهو عبارة عن لبنة حرارية كوروند. يستخدم هذا النوع من الطوب الحراري على نطاق واسع في بطانة الأفران الدوارة لحرق النفايات الخطرة.
1) المسامية الظاهرة المناسبة. تشير المسامية الظاهرة إلى نسبة حجم جميع المسام المفتوحة على الحرارية إلى الحجم الكلي. كلما ارتفعت المسامية الظاهرة ، كلما كانت المسام الأكثر انفتاحًا التي تحتوي عليها ، كلما كان من الأسهل بالنسبة للمواد القابلة للنفاذ اختراق الجزء الداخلي من الحرارية ، وأكثر خطورة التآكل. بشكل عام ، يجب التحكم في المسامية في نطاق منخفض ، ولكن تجدر الإشارة إلى أن المسامية المنخفضة جدًا ستؤثر على تأثير العزل الحراري. في الوقت الحاضر ، يتم التحكم بشكل عام في المسامية الظاهرة للطوب الحراري المحلي بنسبة 20 ٪.
2) الاستقرار الحراري الجيد ودرجة حرارة تليين الحمل الكافية. يجب أن يكون للمواد الحرارية ثبات حراري كافي ودرجة حرارة تليين الحمل ، أي أن المواد الحرارية لا تليح أو تذوب في درجات حرارة عالية ، ولا يمكن أن تفقد القوة الهيكلية أو التشوه والانهيار تحت الأحمال الكبيرة وغيرها من الضغوط الميكانيكية الحرارية.
3) مقاومة تآكل الخبث الجيد والاستقرار الكيميائي. تتمتع الطور السائل Clinker ورماد الوقود المنصهر عند درجة حرارة عالية في الفرن قدرة تآكل كيميائي قوي. لذلك ، يجب أن يكون للمواد الحرارية مقاومة جيدة للتآكل الخبث والاستقرار الكيميائي للحد من تآكل وتخفيف بيئة الفرن وتمديد عمر خدمة المواد الحرارية
الوسم : النفايات الصلبة والفرن الدوار للنفايات الخطرة ، النفايات الصلبة الصينية والنفايات الخطرة المصنّعين للموردين والموردين والمصنع, قابلة للتشكيل للمباني الحكومية, قابلية لرفوف الخادم, قابلية للأختام, المعايير القابلة للتشكيل, التصنيفات القابلة للتشكيل, حل الطلاء المستدام