فرن الصهر الساخن الحراري

يخضع فرن الصهر الساخن لدرجات حرارة عالية من درجة {0}} ، وتغير درجة الحرارة السريعة أثناء عملية تبادل حرارة الهواء ، والتآكل الكيميائي للغبار الذي جلبه غاز فرن الصب ، وتأثير غاز الاحتراق ، والأحمال الميكانيكية. نظرًا لأن فرن الصهر الساخن عبارة عن بنية عالية نسبيًا ، فإن الطوب في التجديد ، وغرفة الاحتراق ، إلخ المتطلبات العامة للمواد الحرارية لأفران الصهر الساخنة هي: معدل زحف صغير ، وسعة حرارة كبيرة ، وقوة درجة حرارة عالية جيدة ، ومقاومة صدمة حرارية جيدة. يتم تحديد التحديد المحدد للطوب الحراري بشكل أساسي بواسطة درجة حرارة الانفجار الساخن. عندما تكون درجة حرارة الرياح أقل من 900 درجة ، يتم استخدام طوب الطين عمومًا ؛ عندما تكون درجة حرارة الرياح 900-1100 ، يتم استخدام الطوب عالي الأليوم أو الطوب الموليت أو الطوب السيليمانيت لبطانة الفرن والطوب المدقق في أجزاء درجة الحرارة العالية ؛ عندما تكون درجة حرارة الرياح أعلى من 1100 درجة ، يتم استخدام الطوب عالي الأليوم ، وطوب موليت و 7. يتم استخدام طوب السيليكا عمومًا كبطانة للفرن أو طوب المدقق. عندما ترتفع درجة حرارة الرياح إلى أعلى من 1200 درجة ، لا يمكن لطوب ألومينا عالياً تلبية المتطلبات ، ويلزم طوب السيليكا عالي الجودة لجدران أعلى وتقسيم الفرن الساخن والجزء العلوي من غرفة تخزين الحرارة. نظرًا للسعة الحارقة الصغيرة لطوب السيليكا ، يتم استخدام طوب موليت منخفضة الدرس (بما في ذلك الطوب Sillimanite منخفضة الدرس و O0O 102- الأندلس) تحت طبقة الطوب السيليكا.

المواد الحرارية للمواقد الانفجار الساخن.

 

مواقد Blast Furnace Hot Blast هي نوع من المبادل الحراري لتخزين الحرارة ، أي المعدات الحرارية التي يمكن أن تسخن الهواء في فرن الصهر من درجة حرارة الغرفة إلى درجة حرارة عالية. في الخمسينيات من القرن الماضي ، كانت درجة حرارة الهواء العام للفرن الساخن للفرن الساخن حوالي 800 درجة ، وتجاوزت 1020 درجة في السبعينيات. في التسعينيات ، وصل إلى 1350 درجة كحد أقصى. بلغت درجة حرارة الهواء في تصميم موقد الانفجار الساخن في شركة الصين باوشان للحديد والصلب (مجموعة) 1250 درجة. نظرًا للزيادة في درجة حرارة الهواء ، تكون ظروف التشغيل أكثر صرامة ، وبالتالي فإن المواد الحرارية المستخدمة قد تطورت أيضًا من مواد عادية إلى أداء مرتفع وأصناف متعددة لتلبية احتياجات تشغيل درجة حرارة الهواء العالية. بالإضافة إلى النظر في كثافة الحجم والسعة الحرارية المحددة المتعلقة بالسعة الحرارية ، فإن مقاومة زحف المواد الحرارية لمواقد الانفجار الساخن لا تزال هي المؤشر الأكثر أهمية. مقاومة الحرارة وقوتها ، ومظهر دقيق وليس التوسع المتبقي كلها خصائص مهمة. اليوم ، يتم استخدام غاز فرن الصهر المنقى ، وبالتالي فإن انهيار أو انسداد طوب المدقق بسبب صدع التمدد (قسم 1000 درجة) ليس خطيرًا.

مواد حرارية لجسم الفرن

يتكون جسم الفرن من فرن الصهر الساخن من غرفة تخزين الحرارة وغرفة احتراق. تستخدم أفران الصهر الساخنة عمومًا غاز فرن الصهر أو غاز مختلط من فرن الصهر وفرن فحم الكوك كوقود ، ويستخدم بعضها غاز فرن الكوك أو الزيوت الثقيلة كوقود. درجة حرارة التشغيل هي 1300-1600. تتناقص درجة الحرارة تدريجياً من أعلى الفرن. نظرًا لهيكل الفرن المختلفة ودرجة حرارة التشغيل ، تختلف المواد الحرارية المستخدمة في أجزاء مختلفة وظروف تلفها أيضًا. يستخدم جسم الفرن عمومًا الطوب الفائق أو عالي الجودة ، وطوب ألومينا ، وطوب السيليكا ، والطوب الموليت ، والطوب السيليمانيت ، وطوب الأندلس ، وبعض المواد الحرارية غير المتبلورة. الأجزاء التالفة هي أساسا غرفة الاحتراق ، والجزء العلوي من البناء الطوب المتقلب ، وجدار تقسيم فرن الاحتراق الداخلي وجسر فرن الاحتراق الخارجي. الأسباب الرئيسية للتلف هي ارتفاع درجة الحرارة ، والإجهاد الحراري الناجم عن التغيرات في درجة الحرارة والتآكل الكيميائي للغبار. عمر خدمة فرن الصهر الساخن هو 15-20 ، وخلال ذلك الوقت تحتاج الأجزاء الضعيفة إلى إصلاح.

المواد الحرارية للتجديد

عندما تكون درجة حرارة الهواء الساخن أقل من 900 درجة ، يتم استخدام الطوب عالي الأليوم لطوب البطانة والطبقة العليا من البناء من طوب المدقق في أجزاء درجة الحرارة العالية ، ويتم استخدام طوب الطين عالي الجودة للباقي ؛ عندما تكون درجة حرارة الرياح 900-1100 ، يتم استخدام الطوب عالي الأليوم أو الطوب الموليت أو الطوب السيليميانيت لطوب البطانة والطوب المدقق في الأجزاء ذات درجة الحرارة العالية ، والطوب عالي الأليوم والطوبات الطينية عالية الجودة ؛ عندما تكون درجة حرارة الرياح أعلى من 1100 درجة ، يجب استخدام الطوب ذي الدراجات العالية منخفضة الأليوم ، وطوب موليت ، وطوب السيليكا في الأجزاء ذات درجة الحرارة العالية ، ويجب أن تكون طوب العزل المستخدمة في طبقة العزل من بطانة الفرن هي نفسها أو ما شابهها لطوب البطانة للطبقة العاملة. شكل وحجم وترتيب طوب المدقق له تأثير كبير على كفاءة نقل الحرارة. يتم استخدام طوب مدقق قرص العسل بشكل شائع ، ويتم استخدام طوب المدفاع المسامي أو اللدغة الكبيرة أيضًا. عندما تتجاوز درجة حرارة القبة لقشرة الفرن في قبة أو جسر الفرن الساخن 1450 درجة ، سيتم توليد كمية كبيرة من أكاسيد النيتروجين والغازات الأخرى ، والتي ستتفاعل مع الماء المكثف لتشكيل عوامل تآكل ، مما يسبب تآكلًا بين الأعظم لقشرة الفرن ، والشقق أو التشققات تحت الإجهاد الحراري. تحقيقًا لهذه الغاية ، بالإضافة إلى التحكم بشكل صحيح في درجة الحرارة ، يمكن أن تكون طبقة العزل سميكة ، مغطاة بألواح مموجة من الألومنيوم أو رشها بطبقة من المواد المقاومة للحمض.

المواد الحرارية لغرفة الاحتراق

المواد الحرارية المستخدمة في غرفة الاحتراق هي في الأساس تلك المستخدمة في التجديد. يمكن أيضًا بناؤها مع الطوب الموليت أو الطوب المولي مع طوب السيليكا. يتم تصميم قنوات الهواء والغاز في الموقد بشكل عام مع طوب الطين والطوب عالي الأليوم. يمكن بناء الجزء العلوي مع فتحة الإشعاع (فوهة) مع الطوب الموليت أو طوب كوروندوم أو مصنوع من cordierite ، مع عمر خدمة تتراوح من 2 إلى 4 سنوات. يستخدم هذا الجزء المراقبين الحراريين عالية الألومينا لتجهيز الأجزاء ذات الفوهات ، والتي تحقق أيضًا نتائج جيدة.

مواد حرارية لأجزاء أخرى

يشير إلى أنابيب الهواء الساخن وصمامات الهواء الساخن والمداخن والمداخن ، وهي خطوط أنابيب حرارية ومرافق لنقل الهواء الساخن وإزالة غاز العادم. تشترك مواقد الهواء الساخن من 3 إلى 4 في كل فرن الصهر في مدخنة ، ويتم التحكم في تشغيل كل موقد هواء ساخن بواسطة صمامات الهواء الساخن وبوابات المداخن.

المواد الحرارية لأنابيب الهواء الساخن

بما في ذلك أنابيب فرع إمدادات الهواء والأنابيب الرئيسية والأنابيب الساخنة للفرن الساخن. يتم استخدام طوب العزل الطين بسمك 70 إلى 300 مم كبطانة طبقة العزل ، وسمك طبقة العمل من 70 إلى 170 مم. يتم استخدام طوب الطين عمومًا في البناء ، ولكن يتم استخدام الطوب عالي الأليوم أو الطوب الموميت في مخرج الهواء الساخن والواجهة مع أنبوب الهواء الرئيسي. تصطف الهواء الساخن في Art Furnace المحيط بالأنابيب وأنابيب إمدادات الهواء مع الأسمنت عالي الأليوم أو أطباق الفوسفات الحرارية ككل ، مع عمر خدمة من 1 إلى 3 سنوات. بالإضافة إلى ذلك ، فإن بطانة مفاصل أنابيب الهواء الساخنة أو الانحناءات المصبوبة في الموقع مع أطباق الحرارية لها نزاهة جيدة وتأثير جيد الاستخدام.

المواد الحرارية لصمامات الهواء الساخن

يتم تسخين صمامات الهواء الساخن على كلا الجانبين ، وكذلك تحمل الاهتزاز الميكانيكي والتآكل عندما يتم رفع الصمام وخفضه ، وكذلك الإجهاد الحراري الناجم عن التغيرات في درجة الحرارة ، وبالتالي فإن ظروف العمل سيئة. تم تصميم بطانة الصمام مع الطوب الطيني أو الطوب عالي الألومينا ، وعمر الخدمة من 6 إلى 10 أشهر. منذ عام 1978 ، تم تصوير بطانة صمامات الهواء الساخن بشكل عام وتشكيلها في المصنع مع أطباق ألومينا للأسمنت الحرارية ، ويتم شحنها بعد الخبز ، ويمكن تمديد عمر الخدمة إلى 1.2 إلى 2.5 سنة. المواد الحرارية للمدافع ومداخن المداخن والمداخن هي قنوات لغازات العادم المرهقة. تتبنى جميع أفران الهواء الساخنة طريقة العادم السفلي. تم تجهيز كل فرن الهواء الساخن بمداخن فرع ، ويتم استنفاد غاز العادم من المداخن من خلال المداخن الرئيسي. تم تصميم بطانة المداخن عمومًا بالطوب الطيني ، ويتم سكب المداخن عمومًا بالخرسانة أو المبنية بالطوب الأحمر.

طوب كورديتيت عالي الأليوم

المنتجات الحرارية عالية الألومينا التي تحتوي على cordierite. معامل التمدد الخطي من Cordierite صغير ، لذلك لديه مقاومة جيدة للصدمة الحرارية ، ولكن الانكسار المنخفض. من أجل جعل منتجات Cordierite عالية الألومينا لها انكسار مرتفع بما فيه الكفاية ، يجب ألا يكون محتوى Cordierite مرتفعًا جدًا.

أداء معامل التمدد الحراري الصغير ، ومقاومة الصدمة الحرارية الجيدة.

تستخدم عملية التصنيع جزيئات كلنكر البوكسيت الثانوية عالية الألومينا على أنها إجمالية ، وأضف بودرة ناعمة ثانوية ذات ألومينا البوكسيت ، ومسحوق كلاي كلاي كلاي ، جنبا إلى جنب مع مسحوق ناعم الطين أو التلك أو غيرها من مسحوق المواد الخام في المغنيسيوم بالتناسب. يتم تحديد كمية المسحوق الناعم للمواد الخام المغنيسيوم المضافة بحيث يكون محتوى MGO في المنتج 2 ٪ ~ 4 ٪. استخدم سائل نفايات اللب الكبريتيت كطرق. بعد الخلط الكامل والعجن بالتساوي في مطحنة رطبة وفقًا لأمر تغذية معين ، استخدم مكبس من الطوب الاحتكاك لتشكيل. بعد تجفيف الجسم الأخضر ، يتم إطلاقه على درجة حرارة 1200 ~ 1300 وفقًا لنظام إطلاق معين.

بالإضافة إلى ذلك ، هناك عملية ما قبل التخليق. يتم وزن كلنر البوكسيت الثانوي الثانوي ، الطين الصلب ، الطين الملزم والتلك أو غيرها من المواد الخام المغنيسيوم بدقة وخلطها في نسبة معينة ، أرضية إلى مسحوق ناعم مختلط ، ثم يضاف رابط مناسب. بعد الخلط ، يتم الضغط عليه في قطع خشنة. بعد التجفيف ، يتم تركيب القطع الخشنة في 1300 ~ 1350 درجة لتوليف كلنكر الحجر الحجري عالي الألومينا. يتم سحق الصبغ وينقص للحصول على مواد حبيبية ، وجزء منها موجود في مسحوق ناعم. يتم خلط المواد الحبيبية والمسحوق الناعم بنسبة معينة ، ويتم استخدام سائل نفايات اللب الكبريتيت كطرق. يتم خلطها بالتساوي في مطحنة مبللة وتشكل مع مطبعة من الطوب الاحتكاك. بعد تجفيف الجسم ، يتم إطلاقه في 1350 درجة.

الاستخدامات يمكن استخدامها كمواد بطانة لأفران الدوران المكلورة. يمكن أيضًا استخدامه كوحة رف ولوحة وسادة وأدوات الفرن لدعم الطوب لإطلاق السيراميك.

ملاحظة: تنطبق القيم الموجودة بين قوسين على طوب المدقق أو المنتجات المكونة يدويًا.

الوسم : حرارة فرن الصهر الساخن ، الصين ، مصنعي فرن الصهر الساخن ، المصنعين ، الموردين ، المصنع, الطوب الموقد