سيليكا لبريك

سيليكا لبريك هو منتج حراري مع أكسيد السيليكون (SIO2) كمكون رئيسي. سيليكا لبريك للفرن المفتوح والسيليكا لبريك من فرن كوكاكولا.

يتمتع الطوب السيليكا بأداء الانكسار العالي تحت الحمل ، والذي لا يتراوح سوى 30 إلى 50 درجة يختلف عن الانكسار ، وهي خاصية لا تملكها مواد أخرى مقاومة للحرائق. يتركز تمدد الحجم الناجم عن التحول البلوري أثناء التسخين قبل 600 درجة ، وبالتالي فإن مقاومة الصدمة الحرارية ضعيفة في مرحلة درجة الحرارة المنخفضة ، ولكنها جيدة جدًا في مرحلة درجة الحرارة العالية. يمكن أن تقلل الكثافة المنخفضة للمنتج من حمولة الفرن. يتم توزيع المواد الخام من الطوب السيليكا على نطاق واسع وسهلة الاستغناء. يمكن صنع الطوب بدون خلع الملابس ، وبالتالي فإن السعر منخفض نسبيًا.

 

عملية تصنيع الطوب السيليكا: يتم سحق السيليكا النظيف أو الكوارتز إلى أقل من 3 مم ، ثم الأرض إلى مسحوق ناعم أقل من {1}}. يتم تصنيف المواد الخام من مختلف أحجام الجسيمات بشكل معقول وفقًا لمتطلبات المنتج والجودة. من أجل تقليل التوسع أثناء إطلاق النار ، يمكن إضافة طوب السيليكا الذي يمثل 5 ٪ إلى 20 ٪ من المبلغ الإجمالي.

الجير (عادة ما يضاف في شكل الحليب الليمون) ، تتم إضافة أكسيد الحديد وغيرها من المعادن التي يمكن أن تتفاعل مع SiO2 لتشكيل طور سائل معين في درجة حرارة عالية دون التأثير بشكل خطير على الانكسار إلى المكونات. يمكن أن تعزز المرحلة السائلة تحول الكوارتز إلى تريديميت ويمكن أن تخفف من الإجهاد الناجم عن التوسع أثناء إطلاق النار ، وبالتالي تقليل الشقوق في المنتج. يتم خلط المواد الخام والمعادن المذكورة أعلاه في مطحنة مبللة ويتم إضافة سائل نفايات اللب كبريتيت. يتم وضع الطين المختلط في قالب من الطوب ويُصنّم في قرميد فارغ بواسطة آلة أو يد. يتم تجفيف الفراغ من الطوب في مجفف نفق أو مجفف غرفة ، ودرجة الحرارة الأولية لا تزيد عن 7 0. يجب تجفيف فراغات الطوب التي تزيد عن 40 كجم في الهواء لأكثر من 48 ساعة. لا يزيد محتوى الرطوبة من الطوب المجفف عن 1 ٪ ، ومحتوى الرطوبة للطوب الكبير لا يزيد عن 0.5 ٪. بعد المظهر والتفتيش المقطع العرضي ، يتم إطلاقها في أفران النفق أو أفران السقوط أو أفران المكوك. الحد الأقصى لدرجة حرارة إطلاق النار هو 1380 ~ 1450 ، وهو ما يختلف اعتمادًا على معدل تحويل الكوارتز في المواد الخام ومتطلبات الجودة للمنتجات. إطلاق النار هو عملية رئيسية ويجب اتباع منحنى التدفئة بدقة. يجب تفتيش المنتجات المبردة قطعة. يجب أن يكون المظهر منتظمًا ، ويجب ألا يتجاوز الانحراف الأبعاد والعيوب السطحية مثل ثقوب ذوبان الشقوق.

تحدد عملية التصنيع التركيب المعدني لطوب السيليكا. في ظل نفس نظام إطلاق النار ، تحتوي المنتجات التي تحتوي على المزيد من المعادن والجزيئات الدقيقة التي تحتوي على محتوى تريديميت ، وهو مناسب لطوب السيليكا لأفران كوكاكولا وطوب السيليكا لأفران الصهر الساخنة. تتطلب طوب السيليكا للأفران الزجاجية محتوى SIO2 عاليًا وإضافة معادن أقل ، لذلك تحتوي الطوب على المزيد من الكوارتز.

التركيب المعدني البلوري الرئيسي لطوب السيليكا في درجة حرارة الغرفة هو مزيج من -التربيميت ، -cristobalite و -quartz. تختلف النسب وفقًا لعمليات مختلفة ، تتراوح من -cristobalite 15 ٪ ~ 6 0 ٪ -tridymite 35 ٪ ~ 80 ٪ -Quartz 0 ٪ ~ 10 ٪

تستخدم طوب السيليكون بشكل أساسي في أفران فحم الكوك ، وأفران الصهر الساخنة للفرن ، والفرن الزجاجية ، وما زالت بعض البلدان تستخدم طوب السيليكا لأغطية الفرن الكهربائي لصناعة الصلب.

يجب تخزين طوب السيليكون في مستودعات مقاومة للماء ولا يزال من الممكن استخدامها بعد تجفيفها ببطء أقل من 100 درجة بعد أن تكون رطبة. تتأثر قوة طوب السيليكا المحتوية على المياه بالتجميد ويجب إعادة تحديدها. عند بناء فرن ، يجب ترك مفاصل التوسع وفقًا لمعدل التوسع الخطي الذي توفره الشركة المصنعة. يجب صياغة منحنى تسخين وقت درجة الحرارة للخبز والاستخدام الدوري بشكل معقول ، خاصة في مرحلة التوسع الأكثر كثافة قبل 600 درجة ، والتي يجب التحكم فيها بشكل صارم.

البنية المجهرية للمواد الحرارية السيليسية

تتكون طوب السيليكا من بنية غير متجانسة متعددة المراحل من ثلاثي تريديميت ، الكوارتز المتبقي ، السيليكات ، الطور الزجاجي ، إلخ. غالبًا ما يوجد في غالبًا ما يكون تقويم درجات الحرارة المنخفضة في درجات الحرارة المنخفضة في شكل جسم زائف بعد تحويل درجات الحرارة المرتفعة-أو تشكل بلورة مزدوجة "على شكل إسفين" مع سطح ترابط مزدوج (10T6). يعد جزء الحجم ومعدل الترابط المباشر لـ -tridymite معلمات كمية لتقييم درجة تريديميت واستمرارية بنية الشبكة.

يشكل Pseudowollastonite ، وبيروكسين الحديد الكالسيوم ، والسيليكات الحديد الكالسيوم ، وسيليكات Dicalcium ، مرحلة السيليكات ، التي يتم تفريقها أو تخصيبها في فراغات شبكة Tridymite. يمكن أن تظهر أكاسيد الحديد الموزعة بشكل غير متساو أيضًا في المصفوفة في شكل مرحلة -F2O3. تشكل cristobalite القابلية النقيلي أو المستقر ، الكوارتز المتبقي ، إلخ. Cristobalite القابلية النقيض هي مرحلة قابلة للانفصال من -cristobalite بين 870 و 1470. يُظهر تأثيرًا متجانسًا في ظل نظام استقطاب واحد ويصعب التمييز بينه وبين Cristobalite المستقر في طيف حيود الأشعة السينية. في المرحلة المبكرة من تحول -Quartz إلى cristobalite القابلية النقيلي ، تشكل cristobalite القابلية النقيض شبكة مستمرة ، وفصل الكوارتز المتبقي إلى جزر معزولة. مع استمرار العملية الحرارية ، يتناقص حجم حجم الكوارتز المتبقي أو يختفي من وحدة بنية الجسيمات. تتكون طبقة التفاعل البني على حافة الجسيم من الطور الزجاجي ، و tridymite ، و cristobalite القابلية النقيلي ، وهي نتاج التفاعل بين المعدن في المصفوفة والجزيئات.

الوسم : سيليكا لبريك ، الصين مصنعي الطوب السيليكا والموردين والمصنع, الامتثال القابل للاتصال, الطلاء الصب, قابلية للكابلات, شبكة قذيفة السلحفاة الاستهلاكية, حل الطلاء المستدام, مواد عزل الضاغط